150000CMH 喷涂废气转轮+RTO设计

发布时间：2019-08-10 21:55:00 点击：

风量：150000CMH

浓度：100mg/m³左右

成分：二甲苯、二元酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、S-100号溶剂油

温度：25-30℃

运行时间：16h/d

废气处理工艺流程：

整个处理设备包括以下处理单元：

四级漆雾过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：初效过滤器+中高效过滤器+活性炭。过滤材料采用四级初中高效过滤器组成，将气体中 0.5um 以上的尘净化率≥99%。设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

升温调湿单元：由于废气中含有水蒸气，废气相对湿度较大对转轮的吸附效果有较大的影响。因此需要设置升温调湿单元，引一股RTO出口的净化烟气，废气进行升温调湿，使进入沸石转轮的废气相对湿度降低至75%，满足进入沸石转轮的要求。在每套沸石转轮之前设置湿度检测设备，用于调节调湿的高温烟气风量，保证升温调湿可控。（根据相关工程经验，废气温度每升高1℃，相对湿度降低5%RH。）

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和调温调湿后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的 80%，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮 10% 的区域为脱附区域，是用高温加热， 将气体中的 VOCs 在高温下脱附出来；另占转轮 10%的区域为冷却区域，将高温脱附区域进行吹扫冷却，吹扫冷却的气体与高温烟气混合，控制温度在180℃-220℃进入脱附区域，将吸附在转轮上的 VOCs 脱附下来，形成脱附气体，经RTO 风机，进入RTO系统催化氧化处理。

蓄热氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过高温氧化分解后形成二氧化碳和水，达标排放。同时高温氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。

国内外转轮对比：

设计参数：

年运行费用160万左右。