RTO之小喷漆间用大型UV光氧催化设备？专家3步指导装备用在点上

装备制造行业主要污染物为VOCs和颗粒物，涉及VOCs排放的工序有：喷漆，刷漆，涂胶，干燥固化，消失模、蜡膜制备，拉丝工艺等；涉及颗粒物排放的工序有：熔炼浇注，落砂，加料，焊接，抛丸打磨等。

现今VOCs有机废气处理工艺最先进的是：活性炭吸附脱附+焚烧处理工艺（RTO，RCO）。而石家庄装备制造参与评级的企业中仅7家使用RTO或RCO处理设备，其余所有的企业均使用活性炭吸附脱附+UV光氧催化设备或单一处理工艺，依然有个别企业的个别工艺未进行VOCs的收集处理，直接排放。
颗粒物处理工艺鼓励使用布袋除尘器集中处理，大部分只有焊接工艺的企业或企业中涉及少量焊接的环节均采用焊烟净化器净化处理颗粒物，改造较好的企业使用布袋除尘器进行统一收集处理。

针对污染处理设备方面发现如下问题：

1、污染物处理设备未按照标准维护。导致处理效果大打折扣，污染物排放超标。

2、企业不懂处理工艺和设备，盲目安装不适用于实际情况的设备：企业只有一个小型喷漆间，却使用大型的UV光氧催化设备，既浪费了改造资金，也增加了日常维护费增加企业负担；

存在企业处理设备风量、规格均不达标情况：企业多个喷漆间共用一台2万风量的UV光氧催化设备，在全部喷漆间满负荷工作时，处理设备根本无法满足如此大的负荷，污染物排放必然会不达标。

3、工艺中有焊接的企业绝大部分使用移动式焊烟净化器，普遍存在工人使用不规范导致收集效果不好甚至未收集，弯管折叠导致气量大大减少降低收集效果，以及移动式焊烟净化器本身收集处理效果并不理想的问题。诸如此类问题，造成很大一部分颗粒物最终无组织排放，达不到理想的收集处理效果。

专家现场对企业依据评价标准进行了整改指导，并及时提出专家意见，告知企业应该从哪些方面入手改善：

1、要求企业建立环保设备运行台账和维护台账，并指导制定月度/季度/年度设备维护计划。落实环保设备、设施的使用。并组织生产车间人员进行设备操作规程培训。做好环保设备日常点检，做好备品、备件的储备，按规定的周期实施检测环保设备、设施的检验、校正。

2、专家在现场对环保设备的重要性以及必要性进行强调。要求企业安排专员对企业管理及相关技术人员进行污染物处理设备相关知识普及，指导企业设备选型不能只从单一角度出发，要根据生产工艺要求和市场供应情况按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行分析比较确定设备方案。

3、加强企业涉及焊接的环节的进一步改造。如：集中所有焊接的工位，在密闭空间内进行，或使用集气罩收集，统一使用布袋除尘器处理，有组织达标排放。