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  • RTO之VOCs“一厂一策”编制内容与常见问题分析

    发布时间:2019-10-08 23:54:00 点击:

    VOCs重点企业“一厂一策”编制大纲


    一、企业概况

    RTO焚烧炉RTO专业生产厂家无锡泽川环境2019年10月8日讯  应包括企业简介(即企业名称、企业地址、所属行业、投产时间、主要产品、生产规模、联系人信息等),厂区布置(即主要生产设施和辅助设施的布置,如生产车间、生产线、污水站、冷却水系统等,以及危险品、原料和成品储存和运输等,并附厂区地理位置图和厂区平面布置图)。

    二、生产工艺

    (一)生产工艺流程。主要介绍企业的生产工艺流程和VOCs排放的主要环节,附企业生产工艺流程图和VOCs排放节点。

    (二)产品产量。说明企业的主要产品类型、生产能力及最近一年的产量。若不同的生产车间、生产线生产的产品或中间产品不同,应分别提供各生产车间、生产线的产品产量情况。涂装行业应重点说明涂装、流平、烘干工序产能及情况。

    (三)原辅材料用量。应根据生产工艺流程,分生产工段详细描述主要原辅料类型及上一年的用量,并附原辅材料用量表。

    涉及有机溶剂使用的企业应说明各工段有机溶剂(包括油漆、涂料)的种类、VOCs含量和用量。

    有储罐的企业应说明储罐个数、储罐类型(包括卧式、拱顶、内浮顶、外浮顶)、存储的液体类型及其年存储量,说明储罐的维护保养情况,可附图片说明。

    化工企业应说明管道、阀门、泵、压缩机、泄压阀、连接口、开口管、采样连接口等装置密封点个数,描述密封点的维护保养情况(如有无破损等),是否开展检漏维修(LDAR)等相关工作。有化工装置的企业应说明化工装置的开停工情况、排空方式、是否配备回收净化装置等有关情况。排空过程有监测的企业应提供监测浓度。

    化工企业有污水治理设施的应提供污水治理的方法、是否加盖、敞开面积以及是否有废气治理等信息。

    三、VOCs产排污环节及控制现状

    (一)VOCs产生源分析。石化、化工类企业应分析有机液体储罐与调和会发损失、有机液体装卸挥发损失、设备动静密封点泄漏、废水处理过程逸散、燃烧烟气、火炬排放、循环冷却系统释放、非正常工况排放、事故排放、采样过程、工艺无组织排放、工艺有组织排放等环节排放情况。溶剂使用类企业应说明溶剂存储、使用等过程VOCs排放各环节情况。

    同时应说明企业生产线的管理水平、生产装置和生产车间的密闭状态以及生产线排口的废气收集情况,并附生产车间现场照片。

    (二)VOCs控制现状。说明企业各车间排放口数量、高度以及排放的主要污染物种类等情况,企业各排放口的收集情况、废气来源;说明各车间排放口的治理设施情况,包括治理技术、设备型号、生产厂家、使用年限、治理的污染物种类、治理设施的维护保养情况。

    对有组织排放口(若有治理设置,则对治理前、后)的废气排放情况进行检测或在线监测,评估污染物排放及其达标情况。检测/监测物种应包括非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等主要VOCs物种,同时对废气治理设施的运行状态进行同步监测(处理效率),检测或在线监测报告作为附件。

    注:活性炭吸附装置应提供活性炭更换频次和处置方式等,燃烧法VOCs治理装置应提供燃料、燃烧温度等燃烧条件,需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的,需要提供详细的购买及更换台账、提供采购发票复印件。

    四、VOCs排放量核算

    以上一年生产经营活动规模数据,按照规定的估算方法,核算VOCs排放量。对涉及VOC排放的物料,编制物料平衡图(表) ,一般溶剂使用类企业都应做物料平衡。

    五、已(拟)实施的VOCs综合治理方案

    (一)源头控制方案

    1、低挥发性原料调整

    表面涂装行业鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等,限制使用溶剂型涂料;

    涂料、油墨和粘胶剂生产行业鼓励扩大低溶剂含量、低毒、低挥发性涂料的生产规模;

    包装印刷行业醇性(无苯、无酮)油墨和水性油墨替代溶剂型油墨,印制铁罐使用含固体份高的UV涂料。

    2、工艺调整

    鼓励企业中VOCs排放量贡献大的生产环节向相对清洁的产业转移,逐步淘汰VOCs排放量大的生产环节;

    表面涂装行业推广采用静电喷涂、高流量低压喷枪等涂装效率较高的涂装工艺;

    涂料、油墨和粘胶剂生产行业加大生产装置和生产过程的密闭率,研磨、调漆等生产装置边缘的密闭率要求≥90%,鼓励采用密闭化一体化的生产技术;

    包装印刷行业推广采用无溶剂复合工艺替代干式复合工艺。

    (二)过程控制方案

    应加强存储、装卸、使用过程的密闭性,无组织废气应收尽收,收集率不低于90%。

    有机化工行业应加强阀门、法兰、泵和压缩机密封、泄压设备等设备的检修和维护,建立泄漏修复技术(LDAR),并制定泄漏检修计划,定期实施。

    (三)末端治理方案

    企业各生产车间和工艺环节的VOCs治理情况进行梳理,对无治理设施的车间和环节,制定并落实治理的技术方案;

    已有治理设施但不符合国家、省挥发性有机物排放标准、技术规范及治理技术指南等要求的,应制定并落实技改方案;

    已有治理设施且符合相关技术规范要求的,应加强排放监管,并按要求建立企业VOCs环境管理信息台账。

    (四)日常监管方案

    1、建立企业VOCs管理台帐

    建立各企业VOCs相关信息管理台账并按年度更新,VOCs治理设施必须按照生产厂家提供方法进行维护,填写主要信息和维护记录。如:活性炭吸附脱附装置应提供活性炭更换频次和处置方式等、燃烧法VOCs治理装置应提供燃料、燃烧温度等燃烧条件。

    2、提出企业VOCs排放自查方案

    各企业应提出VOCs排放环节和治理设施的自查方案。有机化工行业应加强冷却塔、阀门、法兰、泵和压缩机密封、泄压设备等设备的检修和维护,建立泄漏修复技术(LDAR),并制定泄漏检修计划。

    溶剂适用行业应建立VOCs溶剂管理台账和治理设施管理台账并定期更新。其中溶剂管理盖章每月记录使用涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等原辅材料的名称、厂家、型号、购入量和使用量等资料。


    常见问题与建议*


    章节

    存在问题

    建议

    生产

    工艺

    产品产量

    •部分企业产品系列种类太多,几百种(比如化妆品),是否都要列全?

    •应列出主要的产品及产能(产能占90%以上的系列品种)

    生产工艺与辅材料

    •原辅材料未全部列尽,有遗漏

    •对于原辅材料是否属于VOCs判断有误

    •涉VOCs的原辅材料应全部列出

    •根据相关标准中的定义对VOCs进行识别,混合成分应参考MSDS资料

    VOCs产污环节与控制现状

    •对排放控制现状的梳理不到位

    •一方面要梳理全厂所有的排放控制措施,注明设施的投用时间,主要规格和参数;另一方面,要对这些设施目前的运行效果进行评估,一般通过监测方式,评估控制效果及达标性

    VOCs排放量核算

    •排放量=产生量-去除量,而非直接通过排口监测计算

    •石化、化工类企业VOCs排放量计算过程复杂,问题较多

    •去除量的计算时控制效率(包括捕集效率和净化效率)采用设计值或估算值

    •通过排口监测计算只能代表有组织排放,而忽略了无组织排放部分

    •石化、化工类排放量计算时仅需计算涉及的源项,参数的选取要符合实际

    •一般要求控制效率应通过实际监测获得

    VOCs综合治理方案

    源头控制

    •报告中给出的工艺改进方案不能带来VOCs的减排

    •仅写开展原辅材料替代,但无具体替代方案

    •一方面工艺改进要有明显的减排效果,另一方面工艺改进要有可操作性,同时兼顾时间节点要求

    •需给出明确的替代方案和时间节点

    过程控制

    •未给出明确的过程控制方案和措施

    •对于涂料油墨生产等无组织排放相对较多的生产过程,尤其要制定行之有效的过程管理方案

    末端治理

    •空无内容,教科书式

    •末端治理的选型不合理

    •末端净化效率达标,但收集效果差,导致无组织排放严重

    •末端治理设施未考虑安全等非环保因素,存在风险隐患

    •要给出明确的末端治理工艺路线

    •应结合排放特征和工艺特点合理选择末端治理设施

    •高效收集是做好VOCs减排的第一步

    •全盘考虑,全面达标

    日常监管

    •未给出明确的日常监管方案和措施

    •未给出明确的台账管理方案

    •应明确日常监测方案,包括监测指标和频次

    •应制定明确的台账管理方案,包括记录的内容及频次,相关记录保存3年以上

    (*根据上海市环境科学研究院张钢锋高工汇报整理)