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RTO蓄热式焚烧技术的原理及工艺流程

发布时间：2020-01-13 23:12:00 点击：

RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家无锡泽川环境2020年1月13日讯  蓄热式焚烧炉作为废气处理效果最高效、设备运行最稳定、工艺技术最成熟的有机废气处理设备，使用新型蜂窝陶瓷蓄热材料，使用先进的热交换技术。高效的换热系统有效回收废气氧化分解时产生的热量，热回收率高于95%，VOCs净化效果可达99%，在有机废气净化方面有着突出的技术优势。那么，有机废气处理蓄热式焚烧技术又有哪些工作原理和工艺流程呢?

　　1.RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理

　　挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。

　　2.RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程

　　切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的最大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。

　　当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。

　　以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍，蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将工业废气转化成CO2和H2O，同时回收有机废气分解时所释放出来的热量，节能环保的处理工业废气