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  • 轮胎废气除臭设备

    发布时间:2016-01-04 10:18:00 点击:

    轮胎废气除臭设备:【轮胎生产废气特性】 轮胎生产废气特点:在橡胶轮胎生产过程中,硫化和炼胶工序均产生工业废气。污染因子为工业粉尘、恶臭等污染物。虽然污染强度不大,但废气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。 轮胎生产废气成分:轮胎制造厂有害工业废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有:恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。

    【轮胎生产废气治理技术比较】 轮胎废气治理技术主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。 a)生物法:设备占地面积大,投资高,处理效果不够理想; b)吸收法:二次污染、操作要求高、运行费用高; c)等离子法:投资高、运行不稳定,同类工艺在某轮胎厂出现故障燃烧的危险现象。 d)催化燃烧法:投资高,运行费用高。 早期橡胶轮胎制造行业生产废气主要选用活性碳吸附工艺。随着干式中和法的出现,很好的解决了轮胎工业废气除臭的难。下面就活性炭吸附工艺与干式中和工艺进行比较: 活性炭吸附法与干式中和法除臭工艺比较表 项 目 活性碳吸附法 干式中和法 工 程 量 须配套辅助设备(风机、连接风管和土建基地等)工作量大,施工周期长。 工程量小、安装容易、施工周期短 设备重量 活性炭重量+设备重量+风机等,重量以吨为单位计量。 设备较轻,约100Kg,不到活性吸附装置的1/10重量 效 果 能降低65%浓度,20%-30%恶臭强度(恶臭强度和浓度不成正比) 能降低60%-70%浓度,恶臭强度根据客户目标值可降低达95%以上。 运行费用 活性炭更换费+电费 膜片消耗费,基本无消耗电能。 投资费用 造价较高,包含风机、连接风管和土建基地等辅助设备 造价低,仅为异控制箱和膜片的价格即可。 缺 点 需要布置大量管路,同时由于活性炭阻力大,需要引入新的排风动力,否则直接导致车间无法散热排烟。 供货渠道单一,美国原装进口专利产品。 其 他 风阻大,需要额外动力。 无须增加新动力,节能显著。 针对橡胶轮胎生产废气的放量大、复杂和特殊等特点,国内一直在寻求投资少、占地面积小、操作简便、运行稳定、效果显著的治理方法。但各种除臭工艺都暴露出许多不足和缺陷。 公司经多年摸索和研究,研发出一种针对橡胶轮胎生产废气治理的新工艺,并成功运用在广州市华南轮胎橡胶有限公司硫化车间和开炼机除臭、南港轮胎股份有限公司炼胶车间除臭项目,先后为数十家轮胎制造企业提供了废气治理的技术服务。